안녕하세요. 엔글링크입니다 :)
'CAE를 통해 비용감소를 이뤄낼 수 있다.' 라는 말을 많이 들어 보셨을 텐데요.
그러나 어떻게 비용감소가 이루어 지는지 느끼지 못하시는 분들도 계실거라고 생각합니다.
그래서 오늘은 간단한 표를 통해 어떻게 CAE를 통해 비용감소를 이끌어 낼 수 있는지 설명해 드리려 합니다.
위 그림과 같이 일반적인 제조업에서의 제품 개발 단계는
기획 - 품질 설정 - 설계 - 시제품 제작 - 실험(반복적 작업) - 양산 시제품 제작 - 양산으로 이루어 집니다.
설계 - 시제품 제작 - 실험의 반복적인 작업으로 인해 제품 개발에 비용이 많이 발생하는데요.
일반적으로 기획 품질 설정의 개발 초기 단계가 아닌 시제품 제작과 실험 등 개발 후기 단계에서 비용이 많이 발생하게 됩니다.
이렇듯 전통적인 방식으로 제품을 개발하려고 하면 시간 및 금전적 비용이 상당히 많이 발생하게 됩니다.
그렇다면 CAE를 도입 활용한 경우, 어떤 제품 개발 단계를 보일까요?
위 그림을 보면 아시겠지만, 제품 개발 단계가 굉장히 줄어든 것을 알 수 있습니다.
전통적인 방식에서의 설계 - 시제품 제작 - 실험의 반복적 작업을 줄여 시간과 비용을 줄일 수 있다는 것입니다.
물론 CAE 도입 및 활용을 위한 비용이 발생하긴 합니다. 그러나 많은 연구결과와 국가기관의 발표에서도 알수 있다시피
평균 약 60%의 비용 절감효과를 가져다 줍니다.
신제품 개발을 위해 1억을 쓰던 개발은 4천만원이면 가능한 개발이라는 것입니다.
신제품 개발 및 기존 제품의 개선을 위해 고민하고 계신 분들이 계시다면
고민말고 CAE아웃소싱 전문 플랫폼 엔글링크의 문을 두드려 주세요.
감사합니다.
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